时最我国铝及其化合物工业发展纵览

我国铝及其化合物工业发展纵览

引言：我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量２３亿吨，位居世界第四，具备发展氧化铝工业的资源条件。我国从１９５４年的年产５万吨起步，迄今进而生成活性低的自由基减缓燃烧已建成六大氧化铝厂，年生产能力已达到５４０万吨。

但随着电解铝工业的快速发展，氧化铝供应严重不足。近年来每年都需要进口大量的氧化铝，１９９７年不足１５０万吨，而２００２年进口量就上升到４５０万吨因此国家《“九五”计划和２０１０年远景目标纲要》中明确提出“重点发展氧化铝”。

２００４年来，国家发展改革委发布了，关于钢铁、电解铝、水泥行业项目清理有关意见的通知——国家发展和改革委员会［２００４］１７９１号文件，文件要求，在各级地方政府的配合下，我委会同有关部门对钢铁、电解铝、水泥行业投资在建、拟建项目进行了清理。为何会出现这样大的变化呢？首先让我们了解一下近年来铝工业的发展现状吧。

铝工业主要由铝土矿开发、电解铝、氧化铝、铝加工几个部分组成，目前这些分支都遇到了这样那样的困难。

１．铝土矿资源的过度开发

目前国内电解铝企业生产所需的氧化铝一半依靠进口，国内生产企业只有中铝公司一家，这直接刺激了氧化铝项目的投资热。中铝公司氧化铝的扩建加快了步伐，而以地方性、民营化为特点的中小型氧化铝项目的投资建设更加令人瞩目。

地方氧化铝项目的建设虽然可以缓解氧化铝的供需矛盾，改变中铝一家独大的局面，有利于行业的公平竞争和健康发展，但国内有限的铝土矿资源在投资热中很可能受到过度开发。资料显示，根据目前全国已查明的铝土矿可采预可采储量，按照截至２００３年年底全国已建成的氧化铝生产能力和非铝工业的铝土矿资源实际消耗水平，仅靠国内资源已难以保证今后２０年国内铝工业发展的资源需求。

２．电解铝行业面临的困境

由于原料价格高涨、差别电价待遇、贷款来源的断绝、出口退税的下调等调控手段使电解铝企业陷入了困境。

我国电解铝行业是原料高度依赖进口的，目前氧化铝价格高涨，导致成本提高。政府应减少进口氧化铝，提高氧化铝加工贸易的准入门槛，会有利于这个行业的结构重组，加快淘汰一批规模小、能耗高、成本高的企业。

国家原先对电解铝生产采用优惠电价，但２００４年以来，已经连续两次调高了电解铝企业用电价格。电解铝企业的主要成本来自电力、氧化铝及其他，三者比例依次为４∶４∶２。氧化铝的价格飞涨令电解铝企业忧心忡忡。在宏观调控和市场的双重作用下，一些赢利能力不强的电解铝企业不堪成本重负。

３．氧化铝供求矛盾日益突出

近年来，我国铝工业得到快速发展。但是在发展的同时，氧化铝供求矛盾日益突出，供应严重不足，成为制约铝工业发展的突出因素，引起业内人士高度关注。２００２年年底，我国电解铝生产企业已达１３６家，生产能力达到５３０万吨，比２０００年增加１９０万吨，当年铝产量４３５．８万吨，比２０００年增加１５０万吨。从２００１年开始，我国原铝产量连续两年居世界首位，不但满足了国内日益增长的消费需求，而且铝及铝合金产品已进入周边国家和地区市场，２００２年净出口电解铝超过２０万吨。

铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了我国铝工业整体水平和竞争力。但是，如果这种投资热继续无序膨胀，势必造成产品相对过剩，铝锭市场价格长期低迷，氧化铝供求矛盾的日益加大，价格不断攀高，较终将影响铝工业持续健康发展。

４．铝加工业的重复建设

２００３年年底，中国铝加工总产能已达５００万吨，在建和拟建项目如果全部建成，总产能将达到１０００万吨，这对提升中国铝工业整体水平意义重大。但三五年内，如此众多的铝加工项目投产、几百万吨的新增产能突然释放，市场的承受力令人担忧。

国内市场铝板带需求旺盛，且高档铝材生产能力弱小，仍然维持净进口的局面，这让国内企业看到了发展空间。近２～３年内，出现了具有较高技术水准的热连轧生产线的建设热潮。中国有色金属工业协会的资料显示，２００４年我国将新增铸轧生产线２５条，产能２１万吨；四辊冷轧生产线３０条，产能近５万吨；还有产能达２１０万吨的１１条热轧生产线、７５万吨的２８条冷轧生产线正在建设。专家认为，国内的热连轧生产线如果超过５条，就会出现产能过剩现象。

如何走出困境呢？

１．应避免铝土矿资源的过度开发

河南省作为中国铝土矿资源第二大省、产量靠前大省，目前预测资源量为９．９亿吨，探明储量为６亿吨，其中可采及预可采只有１．７８亿吨。根据测算，河南省铝土矿可采储量只能保障省内１０年的消耗需求。若通过加大地质勘查投入，加强铝土矿专项勘查，可以延长铝土矿资源保障年限５～１０年。因此，为保障铝工业的可持续发展，如果仅立足省内资源，铝工业重点建设项目的资源保障年限应当力争超过２０年，河南氧化铝产能不宜超过５００万吨。

２．重视铝加工业产品结构调整、开发高精尖产品

当前必须尽快加强行业管理，中低档次的同类项目不可再上和进一步扩大规模；高档铝材的加工对于人才、技术要求非常高，企业应当尽快加强人才储备和技术研发。

３．选矿拜耳法生产氧化铝是解决氧化铝工业发展的重要途径。

选矿拜耳法与国内现行的主要生产方法比较，建设投资节省１５％～２０％，生产成本降低１０％，能耗降低５０％。采用选矿拜耳法处理高品位铝土矿（Ａ／Ｓ＝１０以上）与常规拜耳法厂比较，工艺流程相似，其各项主要生产能耗指标基本相当。因此，采用选矿拜耳法生产氧化铝，处理我国中等品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝，经济效益和社会效益显著，是解决我国氧化铝工业发展的重要途径。

未来发展方向前瞻

１．汽车行业带动铝工业

轻量化是汽车发展的总趋势。铝合金的优良特性以及节能、环保、安全的三大汽车技术发展主题确定了铝在汽车中的广泛应用。近日从“２００４年中国再生铝产业发展研讨会”了解到，２００２年，汽车行业铝合金ＯＥＭ用量大约为４０万吨左右，２００３年为５０万吨。预计到２００５年汽车行业总需求量将在１４０万吨左右，２０１０年可望达到２５０万吨左右。同时，由于铝合金材料价格比钢铁高的因素，以及铝废料回收再生的技术水平等问题，又会使其应用受到一定的限制。但总的趋势是：未来我国汽车工业的高速发展将为铝业，包括再生铝行业的发展和技术进步提供良好的机遇。

２．不要小看了镀铝纸的前景

镀铝纸在北美和欧洲已作为一种环保型新材料被广泛应用于多种产品的（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹包装。北美和欧洲是镀铝纸较大的应用市场。这两大市场占全球市场８０％的份额。北美镀铝纸年耗量１２万吨，欧洲９万吨。过去１０年，北美和欧洲市场的镀铝纸增长率达６％以上。

在我国，镀铝纸因其的性能和特质受到广大消费者的欢迎和青睐，应用领域十分广阔。如应用于软硬包香烟的镀铝内衬纸，纸因镀铝有一定的定型度，能满足香烟的包装要求，镀铝纸生产所用原辅材料必须无气味、无毒。硬包香烟的外包装和酒类包装盒所用镀铝纸要求光泽度和平滑度好，具有良好的印刷适性，适合于压纹、模切及压凹凸等机械加工。

编者按：整体看来，２００４年我国铝及其化合国标要求物工业发展问题不少。电解铝行业的投资建设在２００４年的宏观调控中受到了抑制，但铝工业的投资热点又转向了产业链的上下游——氧化铝和铝加工业。但即使在这样的大环境下，我国铝及其化合物工业项目仍在有条不紊的进行，长远的看铝工业的发展还是很有潜力的。