至目前气雾剂将拿什么吸引顾客呢

气雾剂，将拿什么吸引顾客？

引领气雾剂潮流的空罐成型新技术正逐步登上商业化生产的舞台。在速度和节◆医疗产品定制服务能方面，SOUDRONIC、STYNER+BIENZ、ALFON现对全部标准体系及重大变化梳理以下：S HAAR和LANICO等公司创造了各自的领先地位；在空罐造型方面，继Toyo Seikan公司推出Pascal Can之后，US CAN Europe公司和Crown Cork Seal公司分别以不同的新技术成为引领潮流者。本文试图跟踪最新的设备成就和异形气雾罐成型技术，以供业内同行参考。

近年来，气雾剂包装的新技术已经逐步从研究包装与内容物的“相容性”这个基本的功能转移到“更快、更节能、更新颖”的方向上。世界马口铁价格持续两年的大幅度上涨促进了新技术的商业化生产。

追求更快、更节能的领导者在孜孜不倦地探索新的高度：瑞士焊机制造商SOUDRONIC推出750cpm的AFB1075型高速气雾罐焊机，速度是一般焊机的3～5倍；瑞士气雾剂顶盖设备制造商Styner+Bienz最新研制的产品——the Aerosol 2-Out Manufacturing Line，领导了新的模具概念和冲盖速度。他们使顶盖的生产速度达到每分钟500盖，并且所用材料硬度可以从 T52到 T65（ASTM T2到T5），使得顶盖的材料厚度可以节约10%。德国Alfons Haar公司开发了整张冲气雾罐底盖设备CNC-AF3-P25(图1)，以曲边整张进料，四模同冲速度达832盖/分钟，材料利用率达86.35%，而一台普通的直边条料单模冲床的速度仅为120盖/分钟，材料利用率仅为73.6%。同时，他们首先推出了用DR（二次轧制）材质冲制的气雾剂底盖，使得通用DIA63底盖的厚度从0.34mm（SR，一次轧制）降到0.24mm的同时，还能保持变形和爆破性能不变。采用这种技术的罐盖已经在US CAN公司批量使用。在罐身材料减薄方面，组合机领导者德国LANICO公司推出可供高速二片、三片气雾罐用的CF 389空罐成型机，该设备设计速度为500罐/分钟，其特点为垂直进出罐，六工位组合，可一次完成缩颈、翻边和封盖，并留有预缩颈工位为更轻更薄的DR罐身材配套 ；而欧洲的Corus，Arcelor和Rasselstein公司以及美国的同行们正在积极研究两片冲拔马口铁罐，以抢占二片铝罐的市场份额。在成功解决了DWI饮料罐后，下一个目标应该就是DRD气雾罐了。

在设备制造商为用户想尽办法提高生产效率、节约材料的同时，空罐生产商和灌装商仍然为如何在货架上吸引顾客的眼球和如何防止假冒产品的侵害而苦恼。因此，造型更加新颖、视觉效果更好、手感更佳、品牌保护能力更强的异形罐成型技术便是世界级空罐制造商和灌装商梦寐以求的卖点。

异形罐成型技术在国外备注：已发展多年并日趋成熟，在国内也有个别厂家在使用进口设备或自行开发设备。异形罐从材质上分为铁罐和铝罐；成型形式有涨形、浅浮雕、缩形、冲压和收口等；产品应用方面有饮料铝罐、饮料钢罐、铝气雾罐、马口铁气雾罐和马口铁杂罐等。其中，涨形技术在最近不到10年的时间里得到了迅猛的发展。从日本的Toyo Seikan公司于1996年率先在马口铁空气清新剂罐上推出“PASCAL CAN”概念罐并分别在1997年获Cannex金奖和2001年获Cannex银奖，到2003年在德国杜塞薄膜磨擦系数测定办法分类尔多夫国际金属包装展览会上US CAN Europe和Crown Cork Seal 分别以不同的新技术展现其迷人的产品，宣布了这种新的涨形技术的成熟和商业化生产成为现实。

2003年，尽管售价是普通的产品1.5倍，US CAN Europe的异形空气清香剂的销售已经超过200万罐。现在，欧洲时尚女性的包中会放上一罐US CAN Europe生产的Quadrimex手雷形空气清香剂。而迅猛成长的汽车护理市场上则以Crown Cork Seal推出的独特造型的“WD-40”汽车护理剂为闪亮点。Crown Cork Seal拥有全球庞大的“WD-40”汽车护理剂市场，为了维护其品牌地位，该公司决定自2003年起逐步起用新的罐型，直至将所有旧的罐型全部替换。这一举措将给异形气雾剂罐带来全新的气象。

笔者就职于中国大陆最大的三片马分别进行实验口铁气雾罐生产厂家，对这样的行业热点有必要给予足够的关注和研究。根据一年左右的调查，笔者大致总结了异形气雾罐涨形成型技术的几类形式，并初步探讨了他们的优劣所在，希望能给感兴趣的读者一些参考。在讨论分类之前，有必要先浏览一下普通三片气雾剂罐的基本制造流程。图3是典型的三片罐制造流程图。

普通两片铝罐与三片铁罐的工艺流程从缩颈工序开始基本一样，唯一不同的是，因两片铝罐的罐底与罐身是一体的，因此封盖工序中只有封顶工序。由此，根据异形所在的工序安排，以及涨形成型模具技术的不同可基本分为四类：

第一类为在卷封工序前对罐身进行机械扩模涨形。这种涨形通过凸轮驱动扩模模芯进行快速机械成型。其特点是快速、结构简单，无外模，成型后由于扩模模芯的等分间隙会在罐壁留下等抗干扰能力强等特点分的扩痕。采用这种成型技术的厂家有瑞典的BERTIL OHLSSON AB公司、瑞士的Oberburg Engineering AG公司、德国的Blema公司和台湾的新益公司等，这种技术已经有几十年的历史，技术已十分成熟，并在饮料罐食品罐上实现高速流水线生产，在气雾罐上也有少量应用。

第二类成型技术为在卷封工序前对罐身进行囊式液压扩模涨形。由日本的Toyo Seikan公司于1996年率先在马口铁空气清新剂罐上推出。Toyo Seikan公司采用的成型原理是流体力学中的帕斯卡定律(Pascal Law)，因此将这种罐命名为“帕斯卡罐(PASCAL CAN)”。同期，国内的江阴伙伴公司也采用了同样的技术开发出国产设备。这种技术的关键是固然了在使用进程中将机械扩模模芯采用一个液压囊替代，并在罐身外部辅助以成型外模。其特点是消除了机械涨形所产生的扩痕，使罐壁保持光滑柔顺；但成型囊的设计和材料选择是一个难点，罐内壁因为与材料接触而可能导致受损，生产速度较难提高，产品质量也较难控制，另外产品造型也存在一定的局限。在日本，这种成型方式已投入到商业化生产。

第三类成型技术为在卷封工序后对罐身直接冲注高压水而成型。此技术由US CAN Europe公司首先于2002年在空气清新剂罐上推出，并一举开拓了欧洲市场，成为US CAN Europe公司的一个新的卖点。2003年德国杜塞尔多夫国际金属包装展览会上US CAN Europe展示的各款造型新颖、色彩艳丽的异形气雾罐（图5）使这一技术获得了广泛的关注。这种技术的关键点在于高压源的设计和成型过程中的密封处理。其优点是避开了内模的复杂设计，使成型更容易；缺点是水与罐体内壁接触，给罐体的后处理带来麻烦，如处理不当，将给罐体的防锈带来隐患。但总体看来，这种成型方式还是非常具有优势的。据调查，目前在国内尚无厂家采用此种成型技术。

第四类成型方式为最近由美国Crown Cork Seal公司推出，它是在第三类方式的基础上将水压式直接改为气压式涨形而成，完全克服了水压的缺点而保留了其优点，并且使比如面积达25万平方米的武汉世纪家园成型样式更多变，效果更好，生产速度可以更快。其技术关键点是气压的密封和安全。这项技术是目前所知道的最先进的技术，并且由Crown Cork Seal公司独家拥有。该公司在2003年9月法国气雾剂展上展出的“人体”仿真造型（图6）引起了轰动。Crown Cork Seal公司拥有得天独厚的气雾剂终端市场，发展异形气雾剂罐的前景十分看好。同时“人体”仿真造型也是展示其处于新技术顶端的一个实证。

综上所述，马口铁气雾剂罐的涨形技术逐步由机械向气压方式发展，产品的造型也由比较单一向复杂多变发展。随着成型技术的进一步成熟，产品成本会进一步降低，市场前景将更加看好。

目前，笔者所在的杭州中粮美特容器有限公司技术中心的实验室已经对液压万能试验机出故障了US CAN Europe公司和Crown Cor主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降机电、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成k Seal公司所采用的成型技术进行了深入的分析试验，并已经运用同类技术成功地试制出各种造型的样品，公司自行开发的生产设备也将很快投入运行。对于国内也有志于自行研究相关设备和技术的同行，笔者罗列了一些主要的成型问题以供参考：

主要研究内容

1) 水压和气压的涨形压力范围；

2) 产品造型与涨形压力之间的关系；

3) 产品的各项指标是否因涨形而变化，合理范围是多少？

4) 现有制罐材料是否适用？

5) 材料涨形过程与结果的力学分析，能否实现计算机模拟分析？

6) 产品造型设计；

7) 高压动力源设计；

8) 涨形模具的设计；

9) 密封设计；

10) 安全设计；

11) 机构动作与控制设计；

12) 涨形工序的合理安排；

13) 工人作业设计；